型材生產(chǎn)關(guān)乎具體成型時(shí)實(shí)現(xiàn)的體積和形狀的變化，不銹鋼型材在生產(chǎn)中所要了解到的。一旦遇到問(wèn)題，我們就應(yīng)及時(shí)解決，并采取有效的措施，來(lái)防止以后出現(xiàn)同樣的問(wèn)題，從而提高型材的生產(chǎn)效率，所以說(shuō)，這部分知識(shí)是很重要的，我們應(yīng)很好地進(jìn)行掌握。同時(shí)，對(duì)于不銹鋼型材來(lái)說(shuō)，也是可以進(jìn)行參考的。

型材生產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題有：

      1.喘氣

      就是型坯不能非常穩(wěn)定地進(jìn)入定型模，兩者時(shí)而接觸時(shí)而分開(kāi)，直觀的體現(xiàn)就是真空表不停地?cái)[動(dòng)，不能穩(wěn)定下來(lái)。究其原因，主要有以下這幾點(diǎn)，為：

      原因一：有阻力，但不是非常明顯，因?yàn)槿绻枇μ?，就不是喘氣了，而?huì)發(fā)生振動(dòng)。我們可以通過(guò)局部成型法來(lái)尋找阻力的具體位置，然后消除阻力。

      原因二：真空度不好，可能是某些地方漏氣了，這時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢查，找出漏氣點(diǎn)，然后補(bǔ)救。

      原因三：型坯過(guò)塑，就是型坯在定型時(shí)不能很好的傳遞牽引力，這時(shí)我們應(yīng)適當(dāng)對(duì)機(jī)筒的溫度進(jìn)行降低。

      原因四：爪口處的出料速度太慢，以致于無(wú)法充滿(mǎn)定型模，解決的措施是加快爪口處的出料速度，但不能太快。

      2.型材尺寸超差

      可以分為兩方面，為：

      外形尺寸：首先考慮形狀控制點(diǎn)的尺寸是否正確，然后檢查爪口處的尺寸是否偏小，如果偏小，則可加大供料量。如果型材整個(gè)上下面的尺寸都偏小，則考慮是否是因牽引機(jī)壓力過(guò)大而造成的。

      尺寸關(guān)乎到型材的成型的大小，型坯并不是一步就成的，實(shí)現(xiàn)的多種型材的變化，要經(jīng)過(guò)多年的經(jīng)驗(yàn)了解設(shè)備形成型材需要考慮到的其他因素，出料的速度太慢也會(huì)導(dǎo)致，模型無(wú)法定型。容易出現(xiàn)配合尺寸偏大的現(xiàn)象，這時(shí)應(yīng)對(duì)壓條或者主材進(jìn)行修理，至于是修理哪一個(gè)，那么就要根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際情況來(lái)決定了。