不銹鋼棒如何生產(chǎn)

 不銹鋼棒生產(chǎn)線工藝流程：鋼坯驗(yàn)收→加熱→軋制→倍尺剪切→冷卻→剪切→檢驗(yàn)→包裝→計(jì)量→入庫。

小型不銹鋼棒是由小型軋機(jī)生產(chǎn)的，小型軋機(jī)的主要類型分為：連續(xù)式、半連續(xù)式和橫列式。目前世界上新建和在用的以全連續(xù)式小型軋機(jī)居多。當(dāng)今流行的鋼筋軋機(jī)有通用的高速軋制的鋼筋軋機(jī)和4切分的高產(chǎn)量的鋼筋軋機(jī)。連續(xù)小型軋機(jī)所用坯料一般是連鑄小方坯，其邊長一般為130~160mm，也有180mm×180mm的，長度一般在6~12米左右，坯料單重1.5~3噸。軋制線多為平-立交替布置，實(shí)現(xiàn)全線的無扭轉(zhuǎn)軋制。機(jī)架的多少按照一個(gè)機(jī)架軋制一道的原則確定。軋機(jī)多為偶數(shù)道次組合，對于不同的坯料規(guī)格和成品尺寸有18架、20架、22架甚至24架的小型軋機(jī)，18架為主流。速度可調(diào)、微張力和無張力軋制是現(xiàn)代全連續(xù)式小型軋機(jī)的明顯特點(diǎn)。粗軋和中軋的部分機(jī)架為微張力控制，中軋的部分機(jī)架和精軋機(jī)組為無張力控制，以保證產(chǎn)品的尺寸精度。連續(xù)式軋機(jī)一般設(shè)置6～10個(gè)活套，甚至有的多達(dá)12個(gè)活套。

不銹鋼棒軋制是所有軋材中容易實(shí)現(xiàn)的品種，它可以有多種方式。從三輥橫列式，到扭轉(zhuǎn)二重式，從各種半連續(xù)式到全連續(xù)式，都能生產(chǎn)不銹鋼棒，但其產(chǎn)量、尺寸精度、成材率、合格率卻都大不一樣。三輥軋機(jī)剛度低，加熱溫度的波動必然帶來嚴(yán)重的產(chǎn)品尺寸波動，加上橫列式速度慢、軋制時(shí)間長，導(dǎo)致軋件頭、尾溫差加大，容易尺寸不一致，并且性能不均，產(chǎn)量很低，質(zhì)量波動很大，優(yōu)質(zhì)率極低。全連續(xù)軋機(jī)一般采用平立交替，軋件無扭，事故少、產(chǎn)量高，可以實(shí)現(xiàn)了大規(guī)模的專業(yè)化生產(chǎn)和組織性能控制.同時(shí)軋機(jī)采用高剛度，控制自動化程度較高，使尺寸精度和合格率得到很大提高，尤其成材率提高，減少回爐煉鋼的浪費(fèi)。目前，不銹鋼棒軋制多采用步進(jìn)式加熱爐、高壓水除鱗、低溫軋制、無頭軋制等新工藝，粗軋、中軋向適應(yīng)大坯料及提高軋制精度方向發(fā)展，精軋機(jī)主要是提高精度和速度。

與普碳鋼熱軋相比，不銹鋼的軋制技術(shù)和工藝決竅，主要體現(xiàn)在錠坯的檢查清理、加熱方法、軋輥孔型設(shè)計(jì)、軋制溫度控制和產(chǎn)品在線熱處理等方面。

有關(guān)國家不銹鋼棒的標(biāo)準(zhǔn)有：美國ASTMA276《不銹鋼及耐熱鋼棒和型材的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范》；美國ASTMA484/A484M《不銹及耐熱鋼棒、鋼坯和鍛件的一般要求》；德國DIN17440《不銹鋼薄板、熱軋帶鋼、線材、拉拔線材、鋼棒、鍛件和鋼坯交貨技術(shù)條件》；日本JlS64304《不銹鋼棒》。

不銹鋼棒生產(chǎn)工藝簡要說明：

1、荒管（管坯）：

生產(chǎn)所用的不銹鋼圓管坯原料稱之為荒管。

2、切管：

生產(chǎn)不銹鋼棒時(shí)需將頭、尾切除，包括投料時(shí)對荒管兩頭的平頭、中間品的切斷及成品定切。在切不銹鋼棒時(shí)會產(chǎn)生不銹鋼棒的廢料。

3、酸洗、去油：

對不銹鋼棒表面因高溫加熱后產(chǎn)生的氧化鐵皮進(jìn)行去除，從而達(dá)到生產(chǎn)不銹鋼棒的要求及成品要求。工程用酸為混酸（HNO3+HF）。

4、檢驗(yàn)修磨：

對不銹鋼無縫不銹鋼棒的缺陷進(jìn)行檢查修磨，把不利的缺陷清除干凈。

5、冷拔（軋）：

對不銹鋼棒進(jìn)行變形達(dá)到所需要的規(guī)格，生產(chǎn)不同規(guī)格的不銹鋼棒需經(jīng)過多道次來回的酸洗、固溶處理。

6、固溶：

不銹鋼棒經(jīng)過冷拔（軋）后產(chǎn)生了金屬加工硬化。為了消除加工硬化便于再加工，因此，要經(jīng)過固溶處理將其破碎的晶?；謴?fù)。同時(shí)，也是對成品不銹鋼棒的機(jī)械性能予以保證。

7、矯直：

經(jīng)固溶（退火）處理后的不銹鋼棒因熱變形產(chǎn)生不銹鋼棒彎曲，為達(dá)到不銹鋼棒出廠直度標(biāo)準(zhǔn)要將不銹鋼棒調(diào)直。

8、潤滑：

不銹鋼棒在冷拔加工前，為了在變形過程中不銹鋼棒金屬與拔管模金屬不直接產(chǎn)生摩擦，因而在不銹鋼棒的內(nèi)外表面涂上一層由高溫納基脂+石灰配制而成的潤滑劑經(jīng)烘干，以形成一層隔離層。