不銹鋼板在進(jìn)行施工的時(shí)候，需求經(jīng)過(guò)一系列的流程，比如說(shuō)，施工前的準(zhǔn)備工作，放樣，下料，焊接設(shè)備，打磨，焊縫查看，拋光等，每個(gè)步驟操作都是必不可少的，所以說(shuō)為了確保產(chǎn)品的運(yùn)用質(zhì)量以及壽命，咱們需求仔細(xì)的了解相關(guān)的工藝流程才可以，那么接下來(lái)咱們就簡(jiǎn)略的介紹下。

1、施工前應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣，并計(jì)算出各種桿件的長(zhǎng)度。

2、依照防護(hù)網(wǎng)的長(zhǎng)度進(jìn)行下料，其不銹鋼板下料長(zhǎng)度容許過(guò)失為1mm。

3、挑選適合的焊接技術(shù)，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，經(jīng)過(guò)焊接技術(shù)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。

4、脫脂去污處置：焊前查看坡口、拼裝空地能否契合要求，定位焊能否健壯，焊縫周?chē)坏糜杏臀?。否則應(yīng)挑選三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其它化學(xué)品用不銹鋼絲細(xì)毛刷進(jìn)行沖刷，必要時(shí)可用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，磨出金屬表面后再進(jìn)行焊接。

5、焊接時(shí)應(yīng)選用較細(xì)的不銹鋼焊條（焊絲）和較小的焊接電流。焊接時(shí)構(gòu)件之間的焊點(diǎn)應(yīng)健壯，焊縫應(yīng)豐滿(mǎn)，焊縫的不銹鋼板表面的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺點(diǎn)，焊接區(qū)不得有飛濺物。

6、桿件焊接拼裝完成后，關(guān)于無(wú)顯著凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進(jìn)行拋光。關(guān)于有凹凸剩下或較大焊珠的焊縫則運(yùn)用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，磨平后再進(jìn)行拋光。拋光后有必要使外觀(guān)亮光、平順、無(wú)顯著的焊接痕跡。

不銹鋼板的工藝流程，是在確保契合出產(chǎn)研制標(biāo)準(zhǔn)的前提下，確保了產(chǎn)品的美觀(guān)、性能、質(zhì)量等特色，滿(mǎn)意了眾多用戶(hù)的需求，以便于在下次運(yùn)用的時(shí)候，也能更好的把握一些技巧和辦法