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一、加熱不當(dāng)造成的缺陷
(1)粒度較粗。鐵素體不銹鋼棒材受熱時容易產(chǎn)生晶粒。過量的晶粒會導(dǎo)致鋼的脆性增大，降低沖擊韌性。因此，加熱溫度不宜過高，高溫停留時間不宜過長。
(2)提高鐵氧體。如果奧氏體雙相鋼和馬氏體鋼的加熱溫度過高，就會產(chǎn)生過多的奧氏體，導(dǎo)致合金的工藝塑性降低，從而導(dǎo)致鍛造開裂。
(3)低熔點(diǎn)化合物的形成。當(dāng)硫(S)滲入不銹鋼時，不銹鋼中的S和Ni形成低熔點(diǎn)共晶NiS或Ni+Ni3S2。這些硫化物和共晶分布在晶界上，在鍛造過程中容易產(chǎn)生晶間裂紋。
二、鍛件缺陷
(1)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計不當(dāng)，導(dǎo)致金屬劇烈流動區(qū)與變形困難區(qū)剪切應(yīng)力較大，模具潤滑不良造成缺陷。
(2)鍛造裂紋由于金屬流量過大和坯料表面缺陷會引起局部過熱，導(dǎo)致局部奧氏體過量。如果變形角半徑過小，會在角處產(chǎn)生裂紋。
馬氏體不銹鋼對表面缺陷很敏感。如果鍛件毛坯表面有劃痕，應(yīng)在鍛造前清除。
三、鍛造后冷卻過程中成形缺陷
(1)冷卻裂紋。馬氏體不銹鋼棒材冷卻速度過快，容易產(chǎn)生冷應(yīng)力、熱應(yīng)力和結(jié)構(gòu)應(yīng)力，使鍛件產(chǎn)生冷卻裂紋。解決方案是緩慢冷卻，即在沙坑或礦渣中冷卻。
(2) 475 c時碳化物析出和脆性。奧氏體不銹鋼鍛造后停留時間在480 820范圍內(nèi)過長，碳化物Cr23C6容易沿晶界析出，增加晶間腐蝕的趨勢。
鐵素體不銹鋼鍛件在475℃附近停留時間長，易發(fā)生脆化。因此，鐵素體不銹鋼鍛件鍛造后應(yīng)迅速冷卻。
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