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不銹鋼快速成型的工藝過程具體如下：

l ）產(chǎn)品三維模型的構(gòu)建。由于 RP 系統(tǒng)是由三維 CAD 模型直接驅(qū)動，因此首先要構(gòu)建所加工工件的三維CAD 模型。該三維CAD模型可以利用計算機輔助設計軟件（如Pro/E , I-DEAS , Solid Works , UG 等）直接構(gòu)建，也可以將已有產(chǎn)品的二維圖樣進行轉(zhuǎn)換而形成三維模型，或?qū)Ξa(chǎn)品實體進行激光掃描、 CT 斷層掃描，得到點云數(shù)據(jù)，然后利用反求工程的方法來構(gòu)造三維模型。

2 ）三維模型的近似處理。由于產(chǎn)品往往有一些不規(guī)則的自由曲面，加工前要對模型進行近似處理，以方便后續(xù)的數(shù)據(jù)處理工作。由于STL格式文件格式簡單、實用，目前已經(jīng)成為快速成型領域的準標準接口文件。它是用一系列的小三角形平面來逼近原來的模型，每個小三角形用 3 個頂點坐標和一個法向量來描述，三角形的大小可以根據(jù)精度要求進行選擇。

STL 文件有二進制碼和 ASCll 碼兩種輸出形式，二進制碼輸出形式所占的空間比 ASCII 碼輸出形式的文件所占用的空間小得多，但ASCII碼輸出形式可以閱讀和檢查。很多CAD 軟件都帶有轉(zhuǎn)換和輸出 STL 格式文件的功能。

3 ）三維模型的切片處理。根據(jù)被加工模型的特征選擇合適的加工方向，在成型高度方向上用一系列一定間隔的平面切割近似后的模型，以便提取截面的輪廓信息。間隔一般取0.05mm~0.5mm， 常用 0.1mm 。間隔越小，成型精度越高（PolyJet技術分層厚度可以做到0.0016mm,所以出的模型精度很高），但成型時間也越長，效率就越低，反之則精度低，但效率高。

4 ）成型加工和模型精度。根據(jù)模型文件切片處理的截面輪廓，在計算機控制下，相應的成型頭（激光頭或噴頭）按各截面輪廓信息做掃描運動，在工作臺上一層一層地堆積材料，然后將各層相粘結(jié)（有的技術是層堆積和固化，同步完成，如Objet的Polyjet技術），最終得到原型產(chǎn)品。

5 ）成型零件的后處理。不同的成型工藝，其后處理復雜與簡單程度不同。有的成型工藝需要從成型系統(tǒng)里取出成型件后，再次進行打磨、拋光和繁雜的二次固化以及去處支撐材料等，或放在高溫爐中進行后燒結(jié)，進一步提高其強度，如SLA。有的成型工藝則只需要很簡單的后處理，無需打磨和二次固化等。